Isolatoren – Maximale Sicherheit durch geschlossene Systeme

Die FASTER Isolatoren (auch bekannt als Glove Box oder Handschuhkasten) setzen neue Maßstäbe in der sicheren und effizienten Handhabung von Materialien in sensiblen Umgebungen. Entwickelt für höchste Ansprüche an Sicherheit und Reinheit, bieten diese Isolatoren eine zuverlässige, konsequente Trennung von Bediener und Produkt. Dies ist besonders wichtig in Bereichen wie der Pharmazie, Biotechnologie, Chemie und Lebensmittelproduktion, wo höchste Standards für die Vermeidung von Kontamination erforderlich sind.

Sichere Handhabung durch ein geschlossenes System

Die FASTER Isolatoren zeichnen sich durch ein vollständig geschlossenes System aus, das den Bediener umfassend vor potenziell gefährlichen Stoffen schützt. Der Kontakt zwischen Bediener und Produkt erfolgt ausschließlich über integrierte Handschuhe (Glove Ports), die eine präzise und sichere Manipulation der Materialien ermöglichen, ohne die äußere Umgebung zu gefährden.

Effektive Schleusen für kontaminationsfreies Arbeiten

Eine der herausragenden Eigenschaften der FASTER Isolatoren ist das integrierte Schleusensystem. Dieses ermöglicht das sichere Ein- und Ausbringen von Materialien, ohne das Risiko einer Kontamination des Innenraums oder der Außenwelt. Materialien, die in den Isolator eingebracht oder aus diesem entnommen werden, durchlaufen die Schleusen, die speziell dafür entwickelt wurden, den Transfer so sicher und effizient wie möglich zu gestalten. Durch diese ausgeklügelte Technik wird ein Höchstmaß an Reinheit und Sicherheit gewährleistet, was in kritischen Anwendungsbereichen von unschätzbarem Wert ist.

Anwendungen und Vorteile

Die FASTER Isolatoren sind unverzichtbar für Anwendungen, bei denen eine sterile Umgebung unabdingbar ist. Ob bei der Herstellung von Arzneimitteln, der Handhabung von biologischen Proben oder der Verarbeitung hochreaktiver Chemikalien – diese Isolatoren bieten den optimalen Schutz für Bediener und Produkt.

Vorteile im Überblick:

• Maximale Sicherheit: Vollständig geschlossenes System schützt den Bediener vor gefährlichen Substanzen.
• Effizientes Arbeiten: Schleusen ermöglichen den sicheren Materialtransfer ohne Kontaminationsrisiko.
• Vielseitige Anwendung: Ideal für den Einsatz in Pharmazie, Biotechnologie, Chemie und Lebensmittelproduktion.
• Robuste Konstruktion: Langlebige Materialien und präzise Fertigung garantieren eine hohe Lebensdauer und Zuverlässigkeit.

Der Unterschied zwischen einem Isolator und einer Glovebox

Glovebox:

• Funktion: Eine Glovebox ist eine hermetisch dichte Box, die einen abgeschlossenen Arbeitsraum bietet. Sie wird hauptsächlich genutzt, um empfindliche oder gefährliche Stoffe zu handhaben, ohne dass diese in die Umgebung entweichen oder von äußeren Einflüssen beeinträchtigt werden.
• Eigenschaften:
  • Ausgestattet mit Handschuhen, die in die Box integriert sind, damit der Bediener im Inneren arbeiten kann, ohne direkten Kontakt mit den Stoffen zu haben.
  • Bietet physische Trennung von Material und Bediener, jedoch ohne spezielle Luftfilterung oder Druckregelung.
  • Kann mit einem Inertgas (wie Argon oder Stickstoff) gefüllt werden, um eine kontrollierte Atmosphäre zu schaffen.
• Anwendung: Geeignet für Arbeiten mit empfindlichen Stoffen, die vor der Umgebung geschützt werden müssen, wie z.B. feuchtigkeitsempfindliche oder pyrophore Materialien. Die Glovebox schützt die Materialien vor Umgebungseinflüssen und sorgt gleichzeitig für die Sicherheit des Bedieners.

Isolator:

• Funktion: Ein Isolator bietet eine noch strengere Trennung zwischen der äußeren Umgebung und dem Inneren des Arbeitsbereichs. Er ist mit zusätzlichen Systemen zur Luftfilterung (HEPA- oder ULPA-Filter) und Druckregelung ausgestattet, um sowohl sterile als auch toxische Substanzen sicher zu bearbeiten.
• Eigenschaften:
  • Enthält ein Luftfiltersystem, das den Luftstrom kontrolliert und Schadstoffe aus der Luft entfernt (z.B. bei der Handhabung von hochgefährlichen oder sterilen Materialien).
  • Arbeitet häufig mit Überdruck (bei sterilen Arbeiten) oder Unterdruck (bei toxischen Substanzen) im Inneren, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen in den Arbeitsraum gelangen oder austreten können.
  • Oft mit Desinfektions- oder Dekontaminationssystemen ausgestattet, um höchste Reinheits- oder Sicherheitsanforderungen zu gewährleisten.
• Anwendung: Verwendet in der pharmazeutischen Industrie, bei der Herstellung von sterilen Arzneimitteln, biologischen Wirkstoffen oder hochtoxischen Chemikalien. Durch die Luftfilterung und Druckregelung können diese Systeme strenge Anforderungen an Sterilität und Sicherheit erfüllen.